液氯鶴管管材的生產(chǎn)采用低壓工藝。 氯氫工藝輸送的干氯氣進(jìn)入管式液化器，在 -35 °c 與氯化鈣鹽水交換，在低溫下液化氯氣。液氯管從液化器底部流入液氯罐或蒸發(fā)器，非液化尾氣從液氯罐頂部流回氯尾氣分布器。 液氯管的充裝采用汽化器加壓的方法從罐內(nèi)液氯中壓出，液氯氣瓶通過(guò)稱(chēng)重測(cè)量壓入液氯氣瓶。 在鋼瓶被包裝到規(guī)定的填充重量后，包裝線(xiàn)中的液氯被泵入低鈉血液進(jìn)行吸收。

　　隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，液氯鶴管的生產(chǎn)壓力也在不斷提高。 原4臺(tái)灌裝設(shè)備增加到6臺(tái)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度有所增加。 為確保灌裝過(guò)程受到嚴(yán)格控制，并且沒(méi)有發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象，相應(yīng)地增加了操作員的數(shù)量。 但由于6臺(tái)電子地面稱(chēng)重儀操作人員手動(dòng)讀取灌裝控制信息，使得手動(dòng)截止閥被判斷為關(guān)閉和開(kāi)啟，灌裝重量控制精度不高，不可避免地存在過(guò)載，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了隱患。 通過(guò)對(duì)檢測(cè)到的電子稱(chēng)重信號(hào)與給定重量進(jìn)行比較，由 plc 控制氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)液氯氣瓶的自動(dòng)控制。

　　在控制過(guò)程中，將待填充的空氣瓶放置在電子秤上，電子秤的二次儀表顯示空氣瓶的重量，并以4-20ma 直流信號(hào)將重量傳送給 plc 控制器，同樣的重量通過(guò)通信線(xiàn)路連接到 plc 的 lcd 觸摸屏上顯示。 操作者需要通過(guò)觸摸屏輸入確認(rèn)重量，點(diǎn)擊“打開(kāi)” ，打開(kāi)相應(yīng)的氣動(dòng)切斷閥，開(kāi)始灌裝。 當(dāng)空瓶灌裝量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，plc 自動(dòng)輸出，使氣動(dòng)閥關(guān)閉，完成整個(gè)灌裝過(guò)程。 在這個(gè)控制系統(tǒng)中，有一個(gè)手動(dòng) / 自動(dòng)切換裝置。 過(guò)程操作員可以根據(jù)實(shí)際情況選擇控制方式。 此外，它還可以輸出聲音提示，提示操作者填寫(xiě)結(jié)束或填寫(xiě)異常，以方便操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

　　上面是一個(gè)小系列，告訴你關(guān)于液氯鶴管的生產(chǎn)工藝，你可以簡(jiǎn)單的了解一下。 內(nèi)容僅供參考，需要參考者可與我們聯(lián)系。