絕大部分有機(jī)廢氣都是有毒、易燃易爆的揮發(fā)性化合物，如甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯等。在有機(jī)廢氣處理工程中，這些具有危險(xiǎn)性的有機(jī)廢氣對(duì)安全性的要求尤其重要。無論是設(shè)計(jì)還是制造，首先都要依“安全第一”為主要原則，其次才是達(dá)標(biāo)處理。沒有安全性的廢氣處理工程，只會(huì)帶來負(fù)面影響，無任何意義。

　　一、有機(jī)廢氣處理工程的安全性

　　1、有機(jī)廢氣處理設(shè)備本身的安全性。有機(jī)廢氣的成份復(fù)雜、種類繁多，廢氣處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響安全運(yùn)行和廢氣凈化效果，因此廢氣處理設(shè)備選型必須安全、可靠，這是達(dá)標(biāo)排放的前提。電控及自控是有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的指揮中心，所以控制終端的設(shè)計(jì)原理要簡潔、易用，電氣元件也要質(zhì)量過硬，最后，還要具有良好的工作環(huán)境。

　　2、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安全可靠性。二者只要有一個(gè)存在安全性問題，那必然存在安全隱患，后果可想而知。

　　二、有機(jī)廢氣處理環(huán)保達(dá)標(biāo)排放

　　通常工業(yè)有機(jī)廢氣中會(huì)含有顆粒物、重金屬、漆霧、鹵素化合物等混合物。因此，在有機(jī)廢氣凈化之前應(yīng)對(duì)這些混合物進(jìn)行處理，以免影響最終的廢氣處理效果。前處理通常使用的前處理器有：噴淋塔、除塵器等配套廢氣處理設(shè)備及附件。經(jīng)過前處理后的有機(jī)廢氣，可以進(jìn)行回收處理，常用的方法有冷凝法、吸收法、吸附法和膜分離技術(shù)等。

　　高級(jí)氧化技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級(jí)氧化技術(shù) advanced OxidationProcesses簡稱AOP。指羥基自由基(OH)使難降解的污染物氧化成CO2、H2O和無害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的 處理難降解污染物的方法。

　　我公司在傳統(tǒng)的高級(jí)氧化的技術(shù)之上進(jìn)行了多年的研究和改進(jìn)，形成了我公司特有的一套高級(jí)氧化技術(shù),LTAOP氧化技術(shù).

　　LTAOP采用LTAOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　LTAOP技術(shù)原理

　　等離子發(fā)生器產(chǎn)生帶有強(qiáng)氧化性O(shè)、O3等氧化性物質(zhì)在催化劑的作用下產(chǎn)生大量羥基自由基(OH)，O3參與直接反應(yīng)，OH參與簡介反應(yīng)在PH﹥4條件下90%由間接反應(yīng)完成，特別是對(duì)異臭氣體的分解，在直接和間接反應(yīng)后分解率達(dá)95%以上。

　　有關(guān)對(duì)于有機(jī)廢氣處理對(duì)安全性的要求尤其重要，暫時(shí)為大家介紹到這里，還希望通過以上內(nèi)容的講述，可以更好的幫助到大家。