甲醇(Methanol，CH3OH)是結(jié)構(gòu)最為簡單的飽和一元醇，CAS號為67-56-1或170082-17-4，分子量為32.04，沸點(diǎn)為64.7℃。因在干餾木材中首次發(fā)現(xiàn)，故又稱“木醇”或“木精”。人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重，經(jīng)口攝入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和農(nóng)藥等，并用作有機(jī)物的萃取劑和酒精的變性劑等。成品通常由一氧化碳與氫氣反應(yīng)制得。

甲醇廢氣危害

　　(1) 甲醇的毒性對人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大，它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產(chǎn)生毒性反應(yīng)，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。

　　(2)急性中毒癥狀有：頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明，繼而呼吸困難，最終導(dǎo)致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應(yīng)為：眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過4克就會出現(xiàn)中毒反應(yīng)，誤服一小杯超過10克就能造成雙目失明，飲入量大造成死亡。致死量為30毫升以上，甲醇在體內(nèi)不易排出, 會發(fā)生蓄積，在體內(nèi)氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。

設(shè)計原則

　　(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

　　(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

　　(3)妥善解決項目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

　　(5)選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

　　(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

　　(7)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

　　(8)依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

排放標(biāo)準(zhǔn)

　　在甲醇生產(chǎn)工廠，我國有關(guān)部門規(guī)定，空氣中允許甲醇濃度為50mg/m3，在有甲醇?xì)獾默F(xiàn)場工作須戴防毒面具、工廠廢水要處理后才能排放，允許含量小于200mg/L的甲醇。

方案定制依據(jù)

　　(1)業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料

　　(2)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

　　(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》

　　(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)

　　(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》

　　(6)《國家環(huán)境保護(hù)“十三五”計劃》

　　(7)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)

　　(8)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)

　　(9)《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》(GB50483-2009)

　　(10)《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)

　　(11)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

　　(12)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)

　　(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制排放標(biāo)準(zhǔn)》DB13/2322-2016

　　(14)湖北弘儀電子科技股份有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗

廢氣系統(tǒng)設(shè)計

　　擬處理的甲醇廢氣考慮運(yùn)營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“預(yù)處理系統(tǒng)(過濾器)+深度凈化系統(tǒng)(吸附脫附+催化燃燒)”來進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下：

　　預(yù)處理系統(tǒng)(過濾器)+深度凈化系統(tǒng)(吸附脫附+催化燃燒)+風(fēng)機(jī)+煙囪

　　(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

　　(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

　　(3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h)，所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。